留坝流化床包衣机「多图」

中间相炭微球盘式连续干燥设备密闭操作，溶剂回收。整个干燥冷却系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99.9%以上的溶剂；

④盘式连续干燥机采用特殊结构设计，阻止空气进入干燥系统，从而避免了在干燥过程中由于空气的进入而造成设备内部着火等安全问题的发生；

⑤设备可调性强，物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、导热油流量、导热油温度、耙叶角度、物料加入量和盘式连续干燥机中干燥盘使用数量，能方便的调整物料干燥的效果；

⑥干燥前湿物料流动性差，常规的加料器会发生物料架桥现象，言明公司根据多年工程经验，设计出防架桥定量加料器，保证物料均匀定量连续的加入干燥机中。

⑦针对干燥过程中物料需要在盘式连续干燥机内停留较长时间（2小时以上），流化床包衣机，对干燥机内部结构进行调整，从而保证物料达到工艺的要求。

⑧盘式连续干燥设备运行稳定、寿命长、操作简单；

⑨产品质量好；

⑩盘式干燥设备采用耙叶装置，使物料不易在干燥盘上粘结。

盘式干燥机--性能特点:

(一)调控容易、适用性强

◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到很好。

◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

◎物料的停留时间可以调整。

◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混

(二)操作简便、容易

◎干燥器的开车、停车操作非常简单。

◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低

◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

◎以传导热进行干燥，热，能量消耗低。

(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便、占地面积小

◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

一．工艺条件

1.物料： 氯化铵

2.初含水分：     10%（湿基）

3.终含水分：      1%（湿基）

4.湿品产量：       1000Kg/h

5.干品颗粒度：      40--80 目

6.干品堆积比重：   1.2g/cm3

7.干燥温度：       70--80℃

8.加热方式:        蒸汽

9.设备材质:       物料接触处316L，其余A3钢油漆

10.安装:         室内

11.电源:        380V   50HZ  电机防爆

12.环境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工艺计算

t进料=20℃    t出料=60--70℃（刚刚干燥完）

(1)G湿=1000kg/h

(2)G干=909kg/h

(3)水分蒸发量：W =91kg/h

(4)蒸发水分必须的热量：Q1=54145kcal/h

(5)物料升温必须的热量：Q2=18180kcal/h

(6)湿物料中水分升温的热量Q3=5000kcal/h

(7)总热量：Q总=77325kcal/h     热损失取10%，则85058kcal/h

(8)对数平均温差： △TM=51℃

(9)干燥面积：A=38M2   实取ZPLG-2500/11型真空盘式干燥机 1台(总面积44m2)