生产流化床包衣机-包衣机-干燥机江苏博鸿

全自动干法制粒机设计新颖：水冷却系统（可单独配置水冷却系统根据物料受热度配置）、电器监控系统、结构合理、性能，颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质，制作精良、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内国际GMP各项质量认证的要求。

不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，包衣机，可以无级调节送料速度（变频调速）。

⑥ 冷却可以用自来水或冷却水，通过HS-X32A双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。

电器控制部件电气是380V电源，由变频器/PLC/触摸屏等电气元件和线路组成，对送料、压片、制粒进行无级调速来控制。

本机结构新颖合理，性能，噪音低，清洗维修方便。

1、较适合适合大型生产使用，有5350克就可以做实验 ，也可以连续工作。

2、改进了装网环的加工工艺，使筛网制作、装拆方便。

对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，压片包衣机，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。

采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

一、工艺流程

1.1回转钢带工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。

根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

1.2 转鼓结片工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，生产流化床包衣机，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。根据工艺工况的要求可增加氮气保护，实验型包衣机，液位自动控制等工艺控制过程。

二、适用范围：

本装置适用于熔点（或软化点）在250℃以内的需要造粒（或制条、制片）的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。

选用转鼓结片工艺，可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。

三、典型应用：

☆50000t/a硫磺造粒成套机组

☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组

☆3000t/a环氧电材料冷却装置