LPG系列离心喷雾干燥机-干燥机-博鸿干燥

一、真空耙式干燥机--设备概述

真空耙式干燥机包括机架和横向固定在机架上的筒体，筒体外套有保温套，筒体上部外壁设有蒸汽入口、抽真空装置、进料口，筒体下部外壁设有排气口和排料口，筒体内横向贯穿搅拌轴，搅拌轴一端与减速电机连接，另一端连接固定在筒体内壁上的轴承；搅拌轴上安装短臂螺旋耙齿和长臂螺旋耙齿；抽真空装置内置有除尘器。本装置结构简单，操作方便，采用的长短不一螺旋方向相反的螺旋耙齿，不仅可以搅散粘附在一起的物料，使物料均匀的混合在一起，还可以使物料受热均匀，加快了干燥速度，提高了干燥质量，与此同时采用的除尘器，避免了抽真空时带走物料现象的发生，进而提高了出料的质量。

二、真空耙式干燥机--工作原理

卧式搅拌真空干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。该设备用蒸汽(热水、导热油)对夹套间接加热，水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动，使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥粉碎。敲击棒为与壳体等长的空心厚壁不锈钢管，其在壳体内部是自由运动的，敲击棒在内部不断敲击物料，使物料不断被敲碎(物料获得更大的比表面积)来加速干燥过程，成品物料质量更佳。

耙式真空干燥机的运转，可以实现泡沫真空干燥。只需要先将料液经搅打混入空气或添加如碳酸铵之类能产生气体的物质。然后通过耙式真空干燥机接触加热，在减压下因气体膨胀，形成可借真空度来控制的泡沫层，泡沫层干燥的制品具有结构组织疏松，速溶性好的优点。

所以，耙式真空干燥机的泡沫真空干燥法也成为了制取速溶食品的一种简便方法。常常用来完成麦乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工，并提高了食品的加工品质。

结合对耙式真空干燥机的操作经验总结，当干燥初期水分较多且液体体积黏度还不高时，不宜高真空操作，否则泡沫层发泡隆起很高，容易溢出盘外，且此时气泡易，失去了应当保留到后期发泡的气体量。当浆料干燥到一定程度后，此时提高真空度，产生的气泡就有一定的稳定度，不易，小型实验室喷雾干燥机，形成稳固的蜂窝状骨架，以便进一步干燥。

由于耙式真空干燥机的箱体是负压密封容器，因此它必须要做到漏气率低、放气率小和稳定性好，为了箱体漏气率低，必须其动密封、静密封及焊缝处具有较高的气密性能。耙式真空干燥机箱体上的所有焊缝结构应符合真空技术方面的工艺要求，焊接质量应严格控制，以焊缝强度高、漏气率低。

而且，对于工作在大量可凝性蒸汽环境下的金属表面，为了提腐蚀能力，LPG系列离心喷雾干燥机，也应该提高其表面的光滑程度。由于负压容器容易因受外压而失稳变形，因此为了耙式真空干燥机箱体具有可靠的稳定性，其结构设计程序应予严格要求。

比如说为了提高其稳定性，制作耙式真空干燥机的时候，必须采用加强筋补强。并且可以根据设备的材料、尺寸、工作温度及耐压试验的压力值，就可以确定焊接方形结构箱体的壁厚、加强筋尺寸及分布。

原有的真空耙式干燥机就是一款传统传导型真空干燥设备，为了能使其在同类产品中脱颖而出，设计人员又在真空耙式干燥机原型机的基础上做了大量改进，使设备在高真空度保持和粉尘过滤等方面更加突出。

改进后的真空耙式干燥机主要是由主机、捕集过滤系统、冷凝系统、加热系统、真空抽气系统以及辅助系统等部分组成，目前已经能够在药业、化工、食品、电子等行业中广泛应用，主要就是用于干燥热敏性物料。

这款高真空度真空耙式干燥机是利用夹套壳体间壁加热物料，并在不断转动的耙齿的搅拌作用下，使物料在筒内形成无序搅拌混合状态，污泥干燥机 带式干燥机，物料与壳体壁面接触表面不断更新，进一步提高了物料受热的均匀度。

而作为被干燥物料而言，在高真空度真空耙式干燥机中受热使其中湿分汽化后，干燥机，汽化的湿分蒸汽由真空抽气系统及时抽走。由于设备操作真空度较高，一般在53-93KPa范围内，因此被干燥物料表面湿分蒸汽压远大于干燥机壳体内空间的湿分蒸汽分压，从而有利于被干燥物料湿分的汽化，从而使物料达到干燥的目的。

相比原来的机型，高真空度真空耙式干燥机除了因选用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外，还有其他优势。比如说高真空度真空耙式干燥机过滤干净，且过滤装置拆解方便、过滤面积大、清洗方便，确保真空管路畅通；而且整台设备运行稳定，干燥效率优异。