絮凝剂干燥机「多图」

调节导流管下端与分布板的间距　调节导流管下端与分布板间距可控制进入导流管的颗粒数量。实验型设备的这一间距约为5－20毫米，生产型设备为15－40毫米。据文献报导，在一般正常的包衣过程中，导流管内颗粒所占的空间约为空筒内容积的1-5%。当然我们在实际工作中只能凭经验控制进入导流管的颗粒数量。间距过小，进入导流管的颗粒稀疏，会使部分包衣液雾滴经颗粒间隙逃逸。

缩小间距还会延长颗粒循环周期，减少循环次数，不利于均匀包衣。颗粒进入导流管并非每次都会遇到包衣液雾滴，而且相遇的概率只有百分之几，所以进入导流管的颗粒过多，会使大多数颗粒作无效运动，徒然遭到不必要的摩损，有时还会增加颗粒相互粘连的机会。

此外，调节间距还可小幅度调节颗粒流化状态。比如遇到导流管外侧颗粒滞留不动时，增加间距，可促使滞留颗粒启动。因为增加间距，也就增加了导流管下面颗粒层的厚度，增大了阻力，逼使空气流向周边小孔。

江苏博鸿-过瘤胃胍基yi酸颗粒生产工艺与设备描述

胍基yi酸为白色或微黄色结晶性粉末，可溶于水，极微溶于yi醇和。胍基yi酸主要用于有机合成中间体，也可作为食品和饲料添加剂，对提高生产性能、改善肉质和促进能量代谢等方面具有重要作用，此外还可以防止细菌，增强动物功能，减低热应激对动物的影响，从而减少动物在高温环境下的率。

江苏博鸿采用流化床底喷造粒包衣技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）颗粒胍基yi酸经包被后，流散性较好，易于饲料加工；

（2）通过多次包被将颗粒胍基yi酸保护起来，改善了颗粒胍基有效成分的过瘤胃率，避免在瘤胃内被发酵、降解而使其直接进入后再被消化吸收，提高了颗粒胍基利用率；

（3）降低了颗粒胍基yi酸在瘤胃中的降解率，实现了产品的缓释效果，提高了产品的生物利用率；

（4）产品经多次包被后的颗粒胍基yi酸，稳定性更好，利于保存，且耐加工过程中磨损和饲料制粒过程中的高温。

经检测:江苏博鸿二次包被过瘤胃胍基yi酸颗粒其有效成分可高达89.6%

底喷流化床(Wurster)包衣的操作要点

维持正常的流化状态是包衣操作成功的前提

正常的流化状态具有下列特点：

（１）颗粒快速流经导流管，向上达到尽可能的高度，但大量颗粒不触及顶部过滤网(或滤袋)；

（２）导流管外侧的颗粒悬浮在底板上部，颗粒一层一层地不断向下移动，絮凝剂干燥机，既无滞留，也不见剧烈“沸腾”。

（３）导流管中的颗粒密度既不稠密，也不稀疏。

要达到上述要求，除了控制适当的进风流量，还需要注意下列两点：

（１）选择合适的空气分布板　底喷流化床应备有3－4块开孔不同的气体分布板。这些分布板的中央区小孔总面积与周边区小孔的总面积之比各不相同。当投料量、颗粒粒度和颗粒比重都比较大时，应选用周边小孔总面积相对较大的分布板，这样才能避免周边区颗粒滞留。如果更换其它所有分布板都不能消除外周颗粒滞留，作为权宜之计，可用胶布封住数个中央区小孔，使周边区气流增加，可消除颗粒滞留。相反，应选用周边小孔总面积相对较小的底板，必要时也可用胶布封住几个周边区小孔，不让周边区颗粒剧烈“沸腾”；这也可使流经导流管的颗粒升得更高。