吡草胺压力喷雾干燥机

污泥干化圆盘式干化机。包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、载气排放口、链轮传动结构等，在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，壳体内上部设有集气室，集气室外设有保温管。

实现对污泥内外双向均匀加热，且污泥蒸发后的水蒸气不易凝结后再次进入污泥，可有效保障水蒸气从出口排出，从而使污泥干化效率得以提高。

圆盘式污泥干化机包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、端座、支腿、检查人孔、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、端座支撑轴承、载气排放口、链轮传动结构，其特征是在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，蒸汽夹套两端分别设有夹套凝液出口和夹套蒸汽入口。

圆盘式污泥干化机是各种污泥干化生产装置中干化系统的重要单元设备，圆盘式污泥干化机均为卧式搅拌容器，其结构主要由传动系统、圆盘热轴、链轮传动结构等组成，通过向污泥干化机的圆盘热轴通入饱和蒸汽，使圆盘热轴温度提高，同时通过传动系统和链轮传动结构带动圆盘热轴转动，不断搅拌内部物料，在物料自身流动性及圆盘叶片作用缓慢移动，污泥中的水份在圆盘热轴的加热下，将污泥中大量的水份蒸发并排排出，从而达到干化污泥的目的。由于加热污泥仅为内部圆盘热轴，供热源单一，加热不均匀，实际工作时热量通过壳体会散热，因此污泥干化效率不够高，另外污泥加热后蒸发后的水蒸气上升后与内壁相遇容易凝结，造成再次进入污泥 ，进而影响污泥干化。（卧式圆盘干化机 肉粉空心桨叶干燥机 圆盘式干化机）

污泥实现双重加热且水蒸气不易凝结、污泥干化的圆盘式污泥干化机。壳体外增设中空蒸汽夹套，在原有内部圆盘热轴加热的基础上，实现从外部对污泥的加热，通过双向加热，可实现对污泥的均匀加热，圆盘热轴加热时热量散失少;在壳体内上部设有集气室，可使污泥蒸发后的水蒸气进入集气室内，通过保温管保持恒温，水蒸气不致凝结后再次进入污泥，可有效保障水蒸气从出口排出，从而使污泥干化效率得以提高。

一、YPG系列电镀污泥卧式圆盘桨叶干燥机--设备概述

电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。 电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。电镀污泥的处理处置必须严格控制防止二次污染，目前我国对于电镀污泥的无害化处理通常是提炼或是进行烘干后制肥、做建筑材料。

二、YPG系列电镀污泥卧式圆盘桨叶干燥机--结构原理

设备采用传导加热方式，由相互啮合的两根叶片轴，吡草胺压力喷雾干燥机，带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断更新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，^后干燥均匀的污泥由出料口排出。

聚烯烃粉体污泥干燥机|聚碳酸酯圆盘干燥机

电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。 电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。电镀污泥的处理处置必须严格控制防止二次污染，目前我国对于电镀污泥的无害化处理通常是提炼或是进行烘干后制肥、做建筑材料。