氧化铝压力喷雾干燥机

原有的真空耙式干燥机就是一款传统传导型真空干燥设备，为了能使其在同类产品中脱颖而出，设计人员又在真空耙式干燥机原型机的基础上做了大量改进，使设备在高真空度保持和粉尘过滤等方面更加突出。

改进后的真空耙式干燥机主要是由主机、捕集过滤系统、冷凝系统、加热系统、真空抽气系统以及辅助系统等部分组成，目前已经能够在药业、化工、食品、电子等行业中广泛应用，主要就是用于干燥热敏性物料。

这款高真空度真空耙式干燥机是利用夹套壳体间壁加热物料，并在不断转动的耙齿的搅拌作用下，使物料在筒内形成无序搅拌混合状态，物料与壳体壁面接触表面不断更新，氧化铝压力喷雾干燥机，进一步提高了物料受热的均匀度。

而作为被干燥物料而言，在高真空度真空耙式干燥机中受热使其中湿分汽化后，汽化的湿分蒸汽由真空抽气系统及时抽走。由于设备操作真空度较高，一般在53-93KPa范围内，因此被干燥物料表面湿分蒸汽压远大于干燥机壳体内空间的湿分蒸汽分压，从而有利于被干燥物料湿分的汽化，从而使物料达到干燥的目的。

相比原来的机型，高真空度真空耙式干燥机除了因选用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外，还有其他优势。比如说高真空度真空耙式干燥机过滤干净，且过滤装置拆解方便、过滤面积大、清洗方便，确保真空管路畅通；而且整台设备运行稳定，干燥效率优异。

耙式真空干燥机，包括壳体，在壳体的左右两侧分别设置有通过电机带动转动的左转动轴和右转动轴，在左转动轴的外侧套设有左旋转套，在右转动轴的外侧套设有右旋转套，在左旋转套上设置有数个上耙杆，在左旋转套下设置有数个下耙杆，在右旋转套上设置有数个右上耙杆，在右旋转套下设置有数个右下耙杆，数个相邻的右上耙杆之间分别通过右上连接杆连接，数个相邻的右下耙杆之间分别通过右下连接杆连接，干燥机的左转动轴和右转动轴的转动方向相反。

耙式干燥机结构简单、设计合理，改变了原有的单转的结构，变为干燥机机体内双转，加快了干燥速度且干燥均匀。

通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，根据不同的使用领域有不同的类型的干燥机，耙式干燥机主要是是用于食品、化工等技术领域，现在的耙式干燥机一般都是同一个电机带动轴转动，耙杆和耙齿虽然能将物料进行搅拌加快干燥，但是这样的物料搅拌不均匀，干燥速度慢，干燥的效果不理想，且如果有比较粘稠的物体容易粘附在干燥机的壳体的内部。

一、耙式干燥机--设备概述

耙式干燥机干燥生产流程分为合成、制粒、干燥三个主要工序，其中每一道工序半成品物料在运输过程当中，都存在物料与空气接触的机会，一部分有机挥发性物质散发到空气中去，产生局部的空气环境污染。现有的干燥设备主要是双锥干燥机，以干燥黄药颗粒为主，但双锥干燥机不适用于干燥黄药粉，原因是双锥干燥机外部筒体形状为上下锥体，利用重力作用物料作上下运动，在筒体转动过程中，粉状物料在内部分布不均匀，影响干燥效果。一部分物料会粘连在筒体内壁上，影响热的传导效果，还有一部分物料粘成块状，不易干燥，终形成疵品，另外大量的粉尘会堵塞真空抽气口，使干燥时间加长，影响黄药的成品质量。

通过左右安装不同角度耙齿的转动，形成物料的左右横向及上下纵向的运动，粉状物料不易结块，物料翻动受热均匀，一部分块状物料也会被耙齿切碎，粘连在筒体上的物料也会被耙齿刮下来，从而形成的干燥效果。另外特殊设计的真空除尘结构，增加了盐水冷却夹套，粉状物料进入抽真空出口时迅速降温，降低了吸附在过滤网上的机率。因为上下真空过滤网备用了一套，在每班次加料的同时更换过滤网，也不影响操作时间，结构简单，维修方便，故障率低，密封性能好，生产，无气体及粉尘挥发。