企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 常州 常州市 |
联系卖家: | 孙经理 女士 |
手机号码: | 18651002062 |
公司官网: | bohong2019.tz1288.co.. |
公司地址: | 江阴市西城路188号 |
对辊挤压造粒机特点:
1)动力输出:电机减速机保修一年,电机由皮带连接带动减速机,动力输出稳定,保护电机的同时使挤压力量均衡,颗粒成型效果好、单位强度稳定。
2)出厂调试、试运转:每台机器出厂前由的技术工人进行试机、试生产,达到设计指标后发货。
3)结构简单方便上手:球窝对位调整设计简单,方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。
4)该设备是一款新型的造粒设备,不但节能降耗,而且与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备,无需另外添加粘合剂。
5)该造粒设备原料组成灵活,挤压造粒生产原料路线较广泛,而且该挤压造粒工艺设备,可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产几十种配方的产品。
6)该设备不但结构科学合理、技术,而且投资少、经济效益好。
适用范围
除了挤压磨擦可引起的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
特点
干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。
产品为不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。
造粒成本低。
加料范围
为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高设备的工作能力,对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
一、工艺流程
1.1回转钢带工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化,从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求,可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求,双锥回转真空干燥机哪里好,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别生产半球状、条状和片状产品。
1.2 转鼓结片工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)输送进入转鼓结片机料盘中,料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与转鼓间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的物料被刀刮下,成为片状产品。根据工艺工况的要求可增加氮气保护,液位自动控制等工艺控制过程。
二、适用范围:
本装置适用于熔点(或软化点)在250℃以内的需要造粒(或制条、制片)的各种产品,以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。
选用转鼓结片工艺,可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。
三、典型应用:
☆50000t/a硫磺造粒成套机组
☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组
☆3000t/a环氧电材料冷却装置