过瘤胃蛋氨酸底喷流化床包衣机-清涧底喷流化床包衣机-江苏博鸿

替米考星其主要通过流化床制粒技术进行制备。流化床包衣机是将替米考星丸剂至于包衣室内，通过高速热风将替米考星丸剂置于半高空回旋，同时喷洒包衣溶液，高速热风将包衣溶液雾化，雾化后的包衣剂与替米考星丸剂混合，使其达到包衣的目的。

流化床制粒包衣装置，包括机座、物料筒及过滤室，在物料筒的底部设置有旋流筛板，在筛板本体上环绕其中心设置有若干导流孔，在导流孔上分别设置有导流帽，导流帽绕筛板本体中心形成顺时针和逆时针的同一朝向。使用时，通过旋流筛板的流化空气形成强烈的旋流，其带动物料在流化状态下作回旋运动，并且通过切向的喷装置，使其喷出的雾化液与旋流方向一致，粉状物料和雾化液接触均匀，制成的颗粒粒度均匀。同时由于热空气与流化的物料充分接触，干燥效果较高。

流化床沸腾制粒机的工作原理及特点

1、工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。

2、特点

（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。

（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。

（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

（5）设备上部设有泄放孔，过瘤胃蛋氨酸底喷流化床包衣机，设备不致损坏。

（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（7）设备既可手动操作，又可自动操作。

（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。

（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。

（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。

（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。

（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。

（14）筒体高度的设计，包膜蛋氨酸底喷流化床包衣机，使成品率达比变通机型提高约5-10%。

（15）可选配2巴防爆设计

（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。

（17）可选配触摸屏和PLC控制，清涧底喷流化床包衣机，确保工艺的重复性。

流化制设备、流化包衣或者气力输送装置在排风的过程中，对排风进行处理时，均需要使用过滤器。制粒机、包衣机和气力输送机在使用过程中，过瘤胃葡萄糖底喷流化床包衣机，排风时，大量的粉尘会被拦截在过滤器的表面，随着粉尘的拦截，过滤器阻力会逐渐的增大，随着过滤器的阻力增大，过滤器的通风量会逐渐下降，进而影响了流化床的流化态或气力输送装置的输送量，从而影响了干燥、包衣和输送的效果。为了降低过滤的阻力，流化床、包衣机和气力输送装置在使用的过程中，均会对过滤器进行除尘处理。

CIP清洗的干燥制粒机，其包括立柱，其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗、物料容室、扩散捕集室、出风室以及排风管，基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，扩散捕集室内设置若干过滤装置，出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室之间均设有充气密封结构，出风室内设置清洗机构，扩散捕集室内的侧壁以上设置若干清洗机构，扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，基座缓存斗内设置第四清洗机构，出气室外侧设置脉冲反吹机构，且脉冲反吹机构与过滤装置连通设置。