企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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流化床沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈不规则流化状态,制粒用粘结剂由输液泵送入双(多)流体雾化,上排风喷雾干燥机哪家好,经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,并不断干燥,水份蒸发,粘合剂凝固,形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
2、特点
(1)通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬,增加溶解性。
(2)采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒。
(3)同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
(4)采用特种抗静电过滤布袋,防止静电的发生。
(5)设备上部设有泄放孔,设备不致损坏。
(6)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。
(7)设备既可手动操作,又可自动操作。
(8)造粒工艺参数稳定,重复性极高。
(9)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。
(10)网板采用冲孔板,微观小喷泉化,物料流化更均匀。
(11)控制系统的互锁,保证制粒过程的安全和质量。
(12)料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装,简单可靠。
(13)出风的结构,降低了顶部产生静电的可能性和量,安全性和风量波动性得到了保证。
(14)筒体高度的设计,使成品率达比变通机型提高约5-10%。
(15)可选配2巴防爆设计
(16)可选配不同高度的多流体雾化,确保成粒均匀。
(17)可选配触摸屏和PLC控制,确保工艺的重复性。
在稳态流化床中,也就是说,当一个干燥的和粒状的起始物质的稳定流化床连续操作时,进料培养液被连续喷入,粒状产品被连续排出,良好的喷洒使流化床中的颗粒呈洋葱状致密生长。
由于向流化床中附加输入了机械能,一种不太充分的颗粒生长或者说颗粒直径的平均化得以实现。这种与正常生长过程相反的过程是我们所希望的,它不是基于对颗粒的破坏或者颗粒的有缺陷的生长。
这种情况下,十分令人惊奇的是,与能够发生在任何尺寸的颗粒上的由磨损引起的破坏不同,没有形成另外的粉末,而这些粉末由于结块作用可以形成新的核。
此外,附加机械能的输入与在通常情况下发生的颗粒破碎所产生的效果不同,在通常情况下,举例来说,破碎可能在颗粒碰撞时和/或作为颗粒喷洒时温度骤变的结果发生。尽管在引入附加机械能时磨损和机械破碎都可能发生,根据本发明的情况,这种效果看来不会产生不利影响,这甚至有点儿不可预见。
流化床底喷包衣机,包括机筒、进风管和排风管;进风管接通与机筒底部,机筒底部呈锥状;进风管接有风机,进风经加热器加热后进入到机筒底部设置的旋流筛板;机筒内设有两个球状喷头,喷头接有供液管,该供液管接有储液罐,该储液罐用于存储包衣液料;喷头呈球状,喷头的球形表面上设有多个喷嘴;喷嘴包括嘴体和嘴帽;嘴体上设有凸口,凸口上设有锁片;嘴帽上设有与凸口对应的凹口,凹口内壁设有与锁片对应的锁槽。通过改进喷头的结构,使雾化喷嘴的喷洒范围覆盖到四周,喷洒更加均匀,同时可以根据喷洒的需要盖上或者取下喷嘴帽,配合进风量的调节,达到更加和均匀的包衣效果。