唑草酮压力喷雾干燥机

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着的物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证好的传热效果。

随着我国工业科技的不断发展，大致有如下几种类型：   炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、煤水混合物产出的煤泥、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。剩余的煤泥获得的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。

经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率获得了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。

一、污泥超圆盘式干燥机--性能特征

圆盘式干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、小温燃烧等单元操作。机器中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具备较大的传热效率和传热面自清洁功能。

1、污泥类干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1k仅需1.2k蒸汽。

2、 污泥类干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间，机器尺寸变低。就极高地减少了建筑面积及建筑空间。

3、环境污染低：不采用携带空气，物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很低，便于处理。对有污染的物料或需收回溶剂的工况，唑草酮压力喷雾干燥机，可使用闭路循环。

一、硫酸钙污泥真空桨叶干燥机--设备概述

硫酸钙污泥真空桨叶干燥机工作原理为：物料顺着进料口挡板进入热交换室，被高速旋转的桨叶翻动和扬起，物料同高温热气体混合在一起，其表面的水分吸热后转化为水蒸汽。在桨叶的作用下，物料从热交换室进到干燥室，物料同样被桨叶翻动，扬起，在与热空气的混合中，其表面残余水分进一步被汽化。当分离室中进行料气分离度从出料口排出。在引风机的作用上，干燥室内的气流按一定方向流动，高温热空气从进气口进入干燥室，低温热空气和水蒸汽的混合气体从排气口被抽出。源源来断。这就是沥青桨叶干燥机的工作过程。

硫酸钙污泥真空桨叶干燥机为桨叶干燥机的干燥空间，它是一个横截面呈卵形的金属圆筒，上大下小，搅拌轴安装在它的下部。干燥室被两块吊幕和一块挡板分成4个空间，分别为：热交换室、干燥室、第二干燥室、分离室。它们的功能如前所述。干燥室上还设有进出料口、进出气口、检修人孔及观察孔。在进气口处设置了气料隔板，它具有挡住物料不让其堵住进气口和均匀分配热空气的功能。

在市场上，多数的桨叶干燥机也都以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。而我诺迪干燥公司研发RD多层空心桨叶干燥机在原有的技术上进行了改良，由原先的单层变化成多层，该套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配备有热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术。通过多层结构将三种技术结合在一起，实现了大型化制造。