卫辉低含量色氨酸底喷流化床包衣机“本信息长期有效”

流化床底喷包衣机结构介绍

流化床底喷包衣机由空气除湿装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、控制柜等组成。

1、主机

主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。

2、空气过滤器

由初、中、三效过滤器组成，确保进风达到10万级净化级别，以满足GMP要求。

4、空气加热器

进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作，性能稳定。

5、排风系统

由排风管、引风机组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，低含量色氨酸底喷流化床包衣机，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。

6、供液系统

由底喷喷、精密蠕动泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，确保成品率。

7、控制系统

由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用PID技术对进风温度实行控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。

包膜益生菌的制备工艺，包括以下步骤：

S1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液；

S2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纤维的质量浓度为3％～6％，海藻酸钠的质量浓度为1.5％～2％，明胶的质量浓度为3.5％～4.5％。

S3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2～2:3，混合均匀，得到混合液；将该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％～7％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:1.5-1:3，搅拌均匀，直至形成微囊颗粒；

S4.将纤维素溶解于溶剂中，制成质量百分浓度为6～9％包膜液；

S5.将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。

原料酶选自木聚糖酶、葡聚糖酶、α -淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果胶酶中的一种纯酶或两种以上的复合酶。

选择的载体有玉米淀粉，碳酸钙和纤维素。其中玉米淀粉，不仅吸水能力强，化学性质稳定，而且还有利于挤压成粒(纤维状的载体不利于挤压成粒)。玉米淀粉和浓缩酶充分混合，制成膏状物，酶分子被均匀的吸附到载体上。

酶制剂中的填料选择的是碳酸钙和纤维素，这些都是水不溶物，添加这些物质可以提高酶制剂的热稳定性。流化床底喷 包被颗粒酶在干热的情况下残存酶活比原酶有较大的提高，比较包埋前后酶活损失情况，包埋后，干热的情况下，残存酶活提高15%，湿热的情况下，残存酶活提高58%。

江苏博鸿可以提高酶的热稳定性，尤其是耐湿热性。使用此种包衣材料，可以在包衣过程中避免使用溶剂，生产安全，无三废。

制得的耐温饲料用颗粒酶粒数达30000?50000粒/克，可保证在饲料制粒的添加过程中，每粒饲料可含3?6颗颗粒酶，可有效地减少和控制酶制剂的用量，保证添加酶制剂的饲料产品中酶含量的稳定和酶的活性不受损害。