氯化钠底喷流化床包衣机

一、硫酸钙污泥真空桨叶干燥机--设备概述

硫酸钙污泥真空桨叶干燥机工作原理为：物料顺着进料口挡板进入热交换室，被高速旋转的桨叶翻动和扬起，物料同高温热气体混合在一起，其表面的水分吸热后转化为水蒸汽。在桨叶的作用下，物料从热交换室进到干燥室，物料同样被桨叶翻动，扬起，在与热空气的混合中，其表面残余水分进一步被汽化。当分离室中进行料气分离度从出料口排出。在引风机的作用上，干燥室内的气流按一定方向流动，高温热空气从进气口进入干燥室，低温热空气和水蒸汽的混合气体从排气口被抽出。源源来断。这就是沥青桨叶干燥机的工作过程。

硫酸钙污泥真空桨叶干燥机为桨叶干燥机的干燥空间，它是一个横截面呈卵形的金属圆筒，上大下小，搅拌轴安装在它的下部。干燥室被两块吊幕和一块挡板分成4个空间，分别为：热交换室、干燥室、第二干燥室、分离室。它们的功能如前所述。干燥室上还设有进出料口、进出气口、检修人孔及观察孔。在进气口处设置了气料隔板，它具有挡住物料不让其堵住进气口和均匀分配热空气的功能。

在市场上，多数的桨叶干燥机也都以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。而我诺迪干燥公司研发RD多层空心桨叶干燥机在原有的技术上进行了改良，由原先的单层变化成多层，该套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配备有热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术。通过多层结构将三种技术结合在一起，实现了大型化制造。

一、桨叶干燥机--设备概述

圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域，生产过程中催化剂干燥领域，涉及一种连续干燥、 清洁、干燥的工艺方法，及其对应的成套设备。

圆盘桨叶干燥机连续干燥的工艺。解决了物料粘性问题，实现了浆状液态物料连续、清洁干燥的工艺过程。干燥设备采用优化组合，可实现连续干燥，提高了生产效率。

连续干燥工艺，具体过程如下：催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品；其中载气经空气过滤器过滤其中的粉尘杂质，经翅片管空气加热器加热，再与从一、二级桨叶干燥机蒸发出来的水蒸气混合后，通入袋式除尘器捕集干燥过程中蒸发水汽夹带的催化剂粉尘；除尘净化后的混合气体经由引风机放空。

袋式除尘器采用热反吹气清灰，氯化钠底喷流化床包衣机，能够有效避免反吹气体进入除尘器，使载气产生结露的可能性。反吹气体采用压缩空气，压缩空气被压缩空气加热器加热后，经脉冲电磁阀定时对袋式除尘器清灰。

干燥设备除尘器采用袋式除尘器；袋式除尘器的滤袋采用覆膜滤料；袋式除尘器的壳体设置伴热结构。

连续干燥设备，包括进料泵、空气过滤器及空气加热器、除尘器、以及干燥机，

连续干燥设备，满足连续干燥工艺的要求。利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点， 在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。

江苏博鸿将生产工艺将间接干燥改进为连续干燥，简化了生产流程，减轻了劳动强度，改善了操作环境，同时降低了人工卸料、清洗等操作费用。提高了生产效率，干燥时间大幅度缩短。能耗低，污染小，操作方便。

无机盐盘式干燥机--技术特性

（一）干燥盘

1.设计压力：一般为0.4MPa，^大可达1.6MPa。

2.高使用压力：一般≤0.4MPa，^高可达1.6MPa。

3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。

（二）物料传送系统

1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。

2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

㈠有机化工:聚树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、对氨基黄酸、剂168、色酚AS、硬脂酸盐、、胺、双、氯化石腊、甲酸钙、三乙烯二胺、亚磺酸钠、间二甲酸、二甲酯五磺酸钠、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。

㈡无机化工: 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白炭黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸甲、立德粉、、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、、镍酸铵、钼酸钠、氯化钠、、氯化钙、、冰晶石、氧化铁红、、氢氧化镍、氢氧化锆、碳酸钙、硫磺等。