流化包衣机

流化床底喷包衣机其包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，输液及雾化系统中具有底喷雾化，底喷容器内设有流化区域，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化组成，导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，流化包衣机，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。

流化床底喷包衣机经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的雾化将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化更加均勻。流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。

底喷包衣机的气流分配板改良结构，包括分配板和筛板组成；分配板辅助区

（1）为有规律均匀分配的较细小的长方形孔和沸腾区

（2）较大的圆形孔；分配板为304不锈钢板和筛板为不锈丝编成的席型筛网；筛板固定在分配板的相应部位。实验型底喷包衣载料范围，降低了研发的物料成本；设计精巧，操作简便。

替米考星流化床包衣机在工作过程中，设备就位密封后，通过进料口向桶身内部投入待处理的替米考星粉料，由底盘上进风口引入的热风在经过引风盘上的筛孔和螺旋气道之后，呈切向环形进入，并沿桶身上的导风板导向做旋流运动。物料由于气流的的旋流作用在桶身内呈快速漩涡状的有序翻滚往复运动。此时，通过侧喷喷入雾化的药液或粘合剂，粉料混合快速且均与不易产生分层，粉料在粘合剂的作用下快速成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒颗粒度均与。

制粒完成后，颗粒从出料口卸出，制粒产生的废气经过顶盖上过滤层的过滤从排风口排出。同时在制粒过程中，一些过大的颗粒或未混合的粉料会向下降落在引风盘上，引风盘中心位置处落料锥上聚集的粉料被风口中吹出的气流吹动重新飘动到旋流中进行反应，一部分飘入落料锥下部集料斗的粉料被集料斗下方入风口引入的气流吹散，并从风口排出。过大的颗粒则聚集在筛盘上，待反应结束取出处理。

流化床底喷包衣机通过引风盘和导风板上大间隙的螺旋气道的设置，使得热空气在桶身内做强烈的旋流，带动其中物料和雾化的药液或粘合剂均匀接触，制成的颗粒均匀。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被落料锥上的风口重新吹动进入旋流进行制粒反应，避免了粉料的堵塞、累积，提高了设备的包衣制粒效果。

包被微量元素流化床底喷包衣机

1、包被微量元素预混料中成分分布更加均勻、不分层，从而确保饲养效果；

2、由于具有包衣层，可有效防止预混料中二价铁被氧化成三价铁而失去营养作用；

3、包衣层可防止一些易挥发的微量元素因为挥发、含量降低而影响饲养效果；

4、合适颗粒大小的包被微量元素预混料和包衣层的厚度，可以确保在有效微量元素到达胃或吸收位置前不损失、不丢失、不产生副作用，到达胃或吸收位置时能 够全部释放吸收，从而大幅度提高了微量元素利用率，因而也大幅度减少了微量元素添加 量，在保障动物生产性能的基础上，与现有技术相比，能使单位饲料中微量元素添加量减少 30?70%，或更多，从而减少环境压力，是一种绿色饲料添加剂。

5、有效阻止铁、铜、锌等离子对脂肪、维生素的催化氧化作用，减少维生素损失和 脂肪酸败，延长饲料保质期；

6、不吸湿、不结块、不变色，使微量元素预混料保质期延长、效果更稳定；

7、改善了饲料适口性，减少硫酸根离子、金属离子对消化道不良刺激反应，提高采食量；

8、无粉尘，对人畜安全，对环境无污染。

9、减少微量元素添加量，防止多余的元素排出体外，引起水土的污染，影响农业再生产。

9、成本比较低廉，与氨基酸螯合微量元素相比，包被微量元素预混料，价格低廉，且性能稳定，。