生产型干法制粒机-振动流化床干燥机

一、湿法混合制粒机结构

目前市场上常见的湿法混合制粒机。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。主要用途及原理 动力采用防爆电机转动，指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由PLC程序执行控制，从而达到完全防爆的目的。

二、湿法混合制粒机工作原理

湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。

(1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂（糖浆、流浸膏等流体）的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。

SMG系列湿法制粒机--简介

1.整机由可编程序控制（人机界面--选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。

湿法制粒机产品采取卧式、全包结构，外形简洁、无死角，易清洗。该产品设计合理，采用了的旋压和拉伸工艺技术，制造精良，搅拌轴和制粒轴均采用了迷宫式气密封。同时设计有多项安全联锁装置，使用安全。各机型特点如下：

SMG-50型湿法制粒机：搅拌桨和制粒刀均双速驱动，采用按钮操作模式，操作直观，维护简单方便。

1.自行设计了搅拌轴传动系统，传动平稳，噪音低。

2.切碎传动采用电机直连结构，采用了游动支撑方式，并通过弹性连接，减小振动和噪音。

一、湿法制粒机用途：

湿法制粒机作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，或者制作软材用。采用PLC自动控制系统，设备与工艺符合当前GMP与国家药典要求。

二、湿法制粒机特点

1. 锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；

2. 设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性；

3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式，生产型干法制粒机，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性；

4. 提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；

5. 设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

7. 搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。

三、湿法制粒机工作原理：

物料通过自真空（如选择该投料方式），或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。