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FG系列沸腾干燥机--设备特点
1、流化床内圆形结构避免死角,使物料及时干燥,且物料不会粘在桶体壁上。
2、料斗可设置搅拌装置,避免潮湿物料团聚,特别是粉尘物料因静电吸附结团。
3、干燥速度快,干燥过程温度可严格控制,充分保证物料干燥后的品质。采用手动翻转卸料,方便迅速,亦可按要求设计自动进出系统。
4、气动脉冲反吹装置:除尘过滤的清灰方式采用气动脉冲反吹方式,交替式间隙反吹,使除尘筒上的粉尘脱离,保障除尘筒良好的透气性。
5、可与湿法制粒机,摇摆颗粒机接口,在密闭的负压系统内进行,通过负压将湿物料(粉末和颗粒)抽吸至室内进行干燥,有效避免粉尘泄漏和物料多次转移。
6、设备按2bar耐压标准设计,整机具有良好的接地方工。顶置式或侧置式防爆装置,。PLC智能控制,自动化程度高,操作维修方便。
一、设备用途及工艺简介
1.1 设备用途:
物料在洁净的热气流(负压)作用下悬浮形成流化状态,其表面与热空气完全接触,受热均匀,达到热交换状态,从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统,以及进一步的结构改进后,流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。
本机配备“顶喷”系统,可实现“混合”“干燥”“制粒”、“顶喷包衣”等工艺目的。
1.2 工艺简介:
物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室,由于扩散室的直径较大,空气流速较低,当物料自身重力克服气流的推力后下落,以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的,没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。
液态介质通过雾化系统输送到系统中,由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入,方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥,粉末物料粘合在一起,形成体积不断扩大,终形成一定大小的颗粒。
三.沸腾干燥机进风辅机系统组成
结构及组成
进风处理单元由前置过滤器、除湿系统(选配)、冷热风混合栅阀(选配)、加热器、后置过滤器和不锈钢送风管道六部分组成。采用初、中、亚三级过滤,耐高温亚板式过滤器在加热器之后,与设备之间设有止回阀,过瘤胃葡萄糖流化床底喷包衣机,确保了工艺用气的洁净度,并有效防止设备清洗时污物损坏过滤器。
前置过滤器装置
? 进风过滤装置用来保证进入流化床热风的洁净程度,包括预滤网、初效过滤器(G4连接方式为插入式,便于拆卸更换)、中效过滤器(F8连接方式为插入式,便于拆卸更换)、过滤器 (H13连接方式为插入式,便于拆卸更换)。
? 进风处理柜为采用SUS304不锈钢材质制造柜,为双层保温工艺特殊制造, 外表面光洁带快开门板;进风处理系统由采风口、不锈钢柜体和筛网过滤、初效过滤器、中效过滤器、加热器、耐高温过滤器、进风管道连接法兰等组成;自进风处理器至筒体基座之间的送风管道。
? 用管道连接至室外采风需考虑管道直径建议用圆管,在进风口出设计筛网过滤防止室外大颗粒和进入管道,过滤筛网建议一个季度清洗一次。
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