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一、真空耙式干燥机--设备概述
真空耙式干燥机为卧式间歇操作热传导干燥设备,能针对易氧化、易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工。
耙式真空干燥机包括机壳,机壳上具有加料口、卸料口和抽真空口,机壳上还套装有加热隔套,机壳内设有搅拌装置,还具有驱动搅拌装置转动的驱动装置,搅拌装置包括中空的空心耙轴和设置在空心耙轴上的多个耙杆,干燥机,中空的空心耙轴中穿设有中心管,耙杆上设有耙叶,空心耙轴的两端通过轴承座安装在机壳上,空心耙轴的一端为封闭口、另一端开口,空心耙轴封闭口的一端连接驱动装置,中心管从空心耙轴的开口 一端伸出。可向中心管中通入导热介质,并从空心耙轴与中心管之间的间隙流出,使搅拌装置温度升高从而加热物料,导热介质可选蒸汽、热水或热油。通过空心耙轴通入导热介质后加热搅拌装置,从而实现从机壳内部加热物料的目的,与加热隔套共同加热物料,使得物料受热更均匀,提高生产效率,缩短干燥时间。
耙式真空干燥机是一款经过精心设计的干燥机设备,相比普通机型来说它有很多方面都发生的变化,比如它的轴和耙齿、夹套、密封结构等等。而正是因为这些部位的改进送合计,才使得整个耙式真空干燥机的干燥效果更好。
耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质,其表面可作为传热面使用,尤其是大型耙式真空干燥机,热轴的传热面积占总传热面积的60%以上,它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果,在热轴中设计了特殊的热介质流道,从而大幅度强化了传热。
对于耙式真空干燥机而言,它平时用对较多的还是低温干燥场合,使用的加热介质主要为热水,所以热水通入常规耙式真空干燥机夹套中的时候,如果流速太小,容易在夹套内形成短路现象,造成夹套加热不均匀;但如果流速太大,虽然可减少短路现象的产生,但增加了热水泵的动力消耗,同时对热水循环管路的密封要求也更严格。
为了解决这方面的矛盾,耙式真空干燥机采用折流型夹套结构,热水从入口进入夹套后,由于有固定的流道,因此不论热水的流速大小,氯氧化硅双锥回转真空干燥机,热水都能够流经夹套的每个地方,使夹套均匀加热;同时,还增加了热水的湍流效果,提高了传热效率。
考虑到填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点,因此耙式真空干燥机中的许多动密封都采用了填料密封,但单独的填料密封又容易使被干燥物料中混入异物造成污染,为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构,既避免了异物落入物料,同时也解决了物料外漏。
真空干燥机作为干燥设备中的重要一员,由于出色的工作效率,的干燥方式,使其应用范围十分广,市场前景非常开阔。在实际工作的时候,真空干燥机可以在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥的危险品。
不仅如此,氢氧化铝干燥机,真空干燥机还可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的绿色干燥等。
当然真空干燥机也不是没有缺点,就是它需要一套能抽水蒸汽的真空系统,这使得设备投资费用高,卧式流化床干燥机,运转费用高;设备生产效率低,产量小。所以在使用过程中,真空干燥机还是有一些事项是需要注意的。
比如说真空干燥机工作环境应做好防爆、防腐蚀等处理,不得放易然、、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。干燥的物品如湿润,则在真空箱与真空泵之间加进过滤器,防止湿润气体进进真空泵,造成真空泵故障。
其次,真空干燥机的真空泵不能长时期工作,因此认真空度达到干燥物品要求时,应先封闭真空阀,再封闭真空泵电源,待真空度小于干燥物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。
还有当设备经过多次使用后,会产生不能抽真空的现象,此时应除维修外,不能拆开真空干燥机左侧箱体盖以免损坏电器控制系统。针对此类问题,可以通过更换门封条或调整箱体上的门扣伸出间隔来解决。还有就是要做好真空干燥机的清洁工作,以免影响使用。