双锥回转式干燥机「多图」

一、桨叶干燥机--设备概述    

圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域，生产过程中催化剂干燥领域，涉及一种连续干燥、 清洁、干燥的工艺方法，及其对应的成套设备。

圆盘桨叶干燥机连续干燥的工艺。解决了物料粘性问题，实现了浆状液态物料连续、清洁干燥的工艺过程。干燥设备采用优化组合，可实现连续干燥，提高了生产效率。

连续干燥工艺，具体过程如下：催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品；其中载气经空气过滤器过滤其中的粉尘杂质，经翅片管空气加热器加热，再与从一、二级桨叶干燥机蒸发出来的水蒸气混合后，通入袋式除尘器捕集干燥过程中蒸发水汽夹带的催化剂粉尘；除尘净化后的混合气体经由引风机放空。

袋式除尘器采用热反吹气清灰，能够有效避免反吹气体进入除尘器，使载气产生结露的可能性。反吹气体采用压缩空气，压缩空气被压缩空气加热器加热后，经脉冲电磁阀定时对袋式除尘器清灰。

干燥设备除尘器采用袋式除尘器；袋式除尘器的滤袋采用覆膜滤料；袋式除尘器的壳体设置伴热结构。

连续干燥设备，包括进料泵、空气过滤器及空气加热器、除尘器、以及干燥机，

连续干燥设备，满足连续干燥工艺的要求。利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点， 在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。

江苏博鸿将生产工艺将间接干燥改进为连续干燥，简化了生产流程，减轻了劳动强度，改善了操作环境，同时降低了人工卸料、清洗等操作费用。提高了生产效率，干燥时间大幅度缩短。能耗低，污染小，操作方便。

一、污泥圆盘干化机--设备概述

污泥圆盘干化机是一种连续、、低速搅拌型干燥设备。适用于化学制品、合成树脂、矿产品、药品、饲料、染料及食品等粉状物料、颗粒物料或粘性物料的干燥。污泥圆盘干化机主要由带夹套的卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。

二、污泥圆盘干化机--设备优势

江苏博鸿污泥圆盘干化机桨叶结构，通过改进桨叶的内部结构，使冷凝水能及时排出，提高桨叶的传热效率，达到提高干燥机生产能力的目的。

污泥圆盘干化机桨叶结构，它沿周向设有多根连通桨叶腔室和主轴管轴的通道，通道均充当空心桨叶的进汽及冷凝水排放之用，桨叶中还设有与主轴管轴相接的挡板，双锥回转式干燥机，挡板分割桨叶内的腔室空间，分割部分之间连通，分割部分中均设有通道。可使相同规格的空心桨叶大冷凝水排放量增大约30%，进汽阻力明显减小；空心桨叶传热效率明显提高，干燥机处理能力提高40%。

污泥圆盘干化机桨叶在随主轴旋转过程中约60°角度范围内冷凝水均能排放，延长了冷凝水排放持续时间，保证了桨叶内冷凝水能及时排放。进而提高了桨叶传热效率，达到增大干燥机处理能力的目的。

一、YPG系列油田污泥干燥机设备概述

石油化工企业的污水处理系统产生的污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥，统称为'三泥'。含油污泥还包括钢铁冶炼中污染的油泥、修船造船厂在作业过程中重油污染的油泥等。

含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有性污染。

市政污水污泥，炼厂、化工厂、食品厂、造纸厂的排水污泥，其他行业的排水污泥及生产、生活过程中产生的含水废弃物。