干法整粒机-干法-江苏博鸿干燥(查看)

一、湿法制粒机概述

如今国内的湿法制粒机大都会遇到一个相同的问题：漏水与吸料不尽。在湿法制粒的过程中，原料中的液体在高速过程中会随着机械导管，流入机器内部，炼钢干法除尘，这在很大程度 上会导致湿法制粒机的使用效率和使用寿命。同时因为漏水问题，也会导致外部空气流入，影响了制粒效果，更有甚者会导致原料污染等重大生产事故。

另外，在药品生产中，各种成分之间的均匀混合是提高药品质量的关键工艺，而传统的湿法制粒机中的搅拌存在缺陷，在搅拌的过程中，各种成分之间混合的不够均匀，从而严重影响了药品的质量。

二、湿法制粒机设备优势

江苏博鸿为了克服上述之不足，提供了一种对多种不同物料达到高度均匀混合的生产、混合效果好的湿法制粒机。

采用的技术方案是：湿法制粒机，包括有机架、盛料缸、搅拌装置、切粒刀组件和传动机构，盛料缸设在机架上，搅拌装置和切粒刀组件设在盛料缸内，干法整粒机，传动机构与切粒刀组件联接并且设在盛料缸外，其特征在于：搅拌装置包括有搅拌轴和多个搅拌桨，搅拌轴从盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸内并与盛料缸的底面垂直，多个搅拌桨设在盛料缸内底部的搅拌轴上并沿搅拌轴的圆周切线方向均匀分布。由于采用上述的结构形式，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还产生从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到侧壁，撞击在料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果。

一、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线背景技术

众所周知，固体剂型的制备过程中，需要首先将进行粉碎与过筛，然后进一步加工成各种剂型，例如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，可得到颗粒剂；而现有的固体制剂生产设备，通常是单机间隔式生产，不仅使工人劳动强度大，同时药品在各个设备间周转过程中容易造成二次污染。

二、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线设备优势

为解决上述技术问题，江苏博鸿提供一种在全密封环境下完成造粒，有效避免药品的二次污染，有效降低工人劳动强度的新型全密封固体制剂连动生产线。

包括加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机，加料机包括真空泵和料斗，真空泵的输出端与料斗的底部相通，真空卸料机包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通过管道输送至湿法造粒机完成造粒，湿法造粒机将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机完成湿法整粒，湿法整粒机将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机完成干燥，干燥后的物料在真空泵的负压作用下被输送至收料箱，收料箱通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机，并完成整粒；这样，可以有效避免粉尘，减少工人劳动强度。

现有的湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的生产工艺流程一般包括有湿法制粒机、沸腾干燥制粒机、快速粉碎整粒机、筛分机和混合机等步骤。其中，干法造粒技术，干燥步骤一般在沸腾干燥制粒机中进行，物料干燥完毕后，沸腾干燥制粒机料仓从沸腾干燥工位退出、敞口转移至固定提升转料机下，将提升转料机上的锥斗与沸腾干燥机的料仓扣合、提升、翻转、调整后对接整粒机的周转料斗，物料依靠重力落入整粒机的周转料斗中，进而完成整粒操作。

湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的技术方案包括若干系统和相应的控制管理系统，系统分别由各相应的现场生产设备构成，其特征是若干系统按工艺先后顺序依次相互对应或通过相应的连接装置全程密闭连接，管理控制系统包括本地控制管理层或其主控计算机，以及相应的PLC控制器，系统包括湿法混合制粒机系统、干法整粒机、真空上料机、沸腾干燥制粒机，干法，沸腾干燥制粒机安装于湿法混合制粒机的一侧，干法整粒机用卡箍固定安装于湿法混合制粒机出料口的下端。

湿法制粒干燥整粒混合生产系统从投料、粉碎、称量、制粒、干燥、整粒、混合、压片、包衣、在线清洗和包装工序全工艺流程的所有设备进行分布式协调控制，集中式管理，使得设备的运行更为科学、合理，设备的综合运行效率更高，使得整个生产工序环节更协调、更节约，还可以避免原材料的浪费，进而提高生产效率、节约生产。该系统运用工业控制技术，采用功能强大的组态软件以及现场总线技术，采用模块化设计思路，可集成数据采集检测，生产联锁控制，参数越限报警，数据归档，事故追忆，远程监控等多项功能，为制药行业企业管理提供非常重要的管理依据，其整套系统的设计开发都可在当前技术平台上实现，其短发性和适用性强，无论从硬件还是软件开发都确保了在工业应用领域的科学、合理、实用、和可操作性。特别适用于制药行业固体制剂车间的设备管理。同时也为企业实现智能工厂的目标提供重要的技术支撑。