振动流化床干燥机-焊接助剂振动流化床干燥机-卧式连续干燥机

振动流化床干燥机是一种食品、化工、制药领域常用的流态化干燥设备。其的振动流态式设计，能够快速有效的将一些小颗粒状物料进行快速脱水烘干。

振动流化床干燥机工作原理主要如下：

物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

作为一种性能优异且技术成熟的干燥设备，振动流化床干燥机，振动流化床在各行各业内的应用早已变得。很多时候，企业需要大处理量的干燥设备，那么单台振动流化床的大处理量可以达到多少呢？

振动流化床的处理量主要跟两个因素相关：

1.干燥段床层面积；

2.热风工况。这两个参数息息相关，直接决定了此台振动流化床的物料烘干处理量。振动流化床的床层面积主要由被干燥物料的烘干水分决定，我们通过蒸发的水分量，计算出相应温度下的热风体积流量，终计算出振动流化床的床层面积。

一般的，根据处理量，振动流化床的型号(床层尺寸)有：3x0.3、6x0.75、7.5x0.9、7.5x1.2等多种，多年的设计生产经验告诉我们，振动流化床的一般大型号设计可达到9mx1.5m。当然，理论上还能设计更大，但是随着设备体型的增大，设备运转的不稳定性也会逐渐提高，同时所需的热风流量增大太明显，导致所需鼓风机与引风机型号增大，终设备整体能耗太高。

常见的大型号ZLG-1.5x9型振动流化床，脱水量大可以达到600kg/h。对于一些初含水量10%左右，烘干至1%以下含水量的物料，焊接助剂振动流化床干燥机，其处理量可以达到5-10t/h。

密闭沸腾干燥机--设备特点

1、设备运行时为全密闭运行，设备内部充惰性气体保护，可有效隔绝空气，具有防爆、防臭、防溶媒气体外泄的特点。

2、溶媒气体被密闭回收后，不仅有保护环境，无污废水废气排放的特点，更有将回收回来后的具有很高的经济效益的特点。

3、经冷凝器除湿后空气为干气体，其湿含量低，加上氮气具有置换溶媒的作用，可使干燥效率提高的优点，避免部分物料受天气环境影响干燥终湿含量的弊端。

4、对于干燥主机来说，其为微负压操作，可有效避免设备在微渗漏的情况下，出现主机内喷粉喷气现象。

5、设备内设置口和氧气传感器后可有效避免设备超出运行工况后发生安全事故。

6、设备自动化程度，安全性高。设备可采用PLC、DCS、普通按钮控制等控制方式、全套流程全自动控制，呔哔克振动流化床干燥机，干燥过程中无需人员操作。设备内部具有氧气传感器传感器，可有效防止超温、超氧，而带来的设备内溶媒自燃的危险。

一、内置布袋卧式沸腾干燥机--工作原理与产品特点

1、工作原理

XF型内置布袋卧式沸腾干燥机工作原理是将准备就绪的被干燥物料投入星形式加料器，加热空气经中、过滤药换热器换热为加热空气，经调风阀调节进入流化床底孔板的均匀分配，与加料器加料的湿物料于流化床面接触，进行传热传质热交换，由于加热空气受送风压力的作用，热空气与湿物料在传热热交换过程使物料呈现沸腾状流态化，其沸腾流化高度达100mm-300mm。

内置布袋卧式沸腾干燥机又称卧式沸腾床，流化床面的通风孔采用特殊设计，进入流化床的加热空气与床平面呈现一定夹角，由此在生产工艺中热气流带动物料有序向前推进，直至出料口出料。经分离，成品由旋风分离器下部设置的关风机收料，夹带于湿热空气中的粉尘物料，由布袋除尘器进行捕装而回收，湿空气经布袋过滤由引风机排出。完全工艺生产全过程。

二、内置布袋卧式沸腾干燥机--产品特点

1）卧式沸腾干燥机适用于、化工、食品等行业颗粒状、粉状物料的除湿干燥，同时适用丸剂、冲剂以及饲料、粮食加工等生产作业中适用，具有广泛的适用性。

2）卧式沸腾干燥原理采用风动力学原理，能使被干燥物料在传热热交换中，产生100mm-300mm的流态化高度，随着湿物料在沸腾中自转，使湿物料受热，克服传统静态干燥技术的单面传热导致成品含小量不均的技术缺陷。

3）卧式沸腾干燥机的传热介质热源可选用蒸汽，蒸汽加电阻、燃气、燃油与燃煤多种介质为传热源，碳酸氢铵振动流化床干燥机，方便用户使用环境的选择。

4）卧式沸腾干燥机设计旋风式、布袋式和旋风加布袋式收料与除尘系统，用户可根据生产物料或工艺环境的需要，进行选购。

5）卧式沸腾干燥机设计有药热与非绝热二种机型。绝热型为流化床隔热保温，适用于高温加热生产；非绝热型为不保温隔热流化床，适用于常温（60℃）物料或低热敏性物料的干燥除湿。