催化剂振动流化床干燥机-卧式流化床干燥机-振动流化床干燥机

闭路循环沸腾干燥机  风险解决措施

   (1) 防爆电机、电气

     引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机，现场操控仪表采用防爆措施，防爆等级满足气体与粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施，并符合与防爆区有关距离的规定。

   (2) 防爆片

     在原药干燥机本体设备设置防爆板，防爆板有效疏导发生时产生的能量，避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、特性、干燥温度等因素计算，对于干燥还应考虑气体与粉尘叠加情形的发生。

   (3) 防静电接地

     在原药干燥过程中，存在静电现象，迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用铜质编织法兰跨接线，风管接地线应均匀间隔设置，设备应有可靠的等电位接地，并相互联通。

一、-卧式流化床干燥机--设备工艺

在流化床装置中，催化剂振动流化床干燥机，空气经流化床布风板均匀分配后进入床层，使物料颗粒处于悬浮状态，形成流态化，呈流化状态的物料颗粒与气流充分接触，进行强烈的传热和传质，为干燥或冷却提供了理想的操作环境。

湿原料由输送设备送入内加热流化床，在热空气作用下在内置换热器区域形成流态化，换热器中通有蒸汽，物料脱水所需热量大部分由换热器提供，物料中水分蒸发后被干燥尾气带走。在干燥介质的作用下，物料干燥后进入内加热流化床冷却区，由冷却水和冷却风共同提供冷量使物料降温，合格产品通过排料口排出。

夹带水分与少量粉尘的干燥尾气，依次进入旋风除尘器、布袋除尘器净化，粉尘得到回收，尾气经引风机排空。

一、振动流化床干燥机--生产线优势

1、连续化自动化作业，葡萄糖振动流化床干燥机，生产线产能将达到300-500kg/h。

2、用工减少50%，仅需1-2人/班。

3、能耗节约50%，干燥环节能耗节约超过60%。

4、整个生产密闭连接，各环节衔接顺畅，现场无粉尘飞逸，干净整洁。

5、大吨位、连续化作业的同时，换产能快速、清洗干净。

二、振动流化床干燥机--性能特点

●结构简单，检修方便。

●操作方便，振动流化床干燥机，运行平稳。

●气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热。

●无转动件和振动件，设备维护费用低。

●对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，化工中间体振动流化床，颗粒不会被破坏。

三、振动流化床干燥机--适用物料

振动流化床干燥机适用于平均粒度在50—5000微米的颗粒状、粉状、块状和热敏性物料的干燥。可广泛应用于化工，食品，饲料，工业及城市污泥处理 等行业。

如：氯化、盐、玉米、碳酸氢钠、明矾、、硫酸镁、膨化颗粒、饲料酵母（单细胞蛋白）、已二酸、、氯化钙、甲酸钙、硫酸铜、、煤、硫酸铵结晶糖、磷酸二铵、磷酸氢钙、柠檬酸、成粒肥料、、离子交换树脂、赖氨酸、、药品、ABS塑料、葡萄糖钙、次氯酸钙、碳酸钾、、酒石酸、硫酸钾、聚乙烯、聚、聚、碳酸钠、碳酸氢钠、偏硅酸钠、红、绿豆、芝麻、复合氨基酸、涤纶切片、聚四氟乙烯、过硼酸钠、等。